تقریبا 60 سالی است که پلیمرها در زندگی ما تحول ایجاد کرده اند. قیمت نهایی کم و قابلیت فرایند پذیری و خواص مکانیکی استثنایی آنها منجر به استفاده از این مواد در کاربردهای زیادی شده است .
اخیرا، علاقه زیادی به استفاده از پلیمرهای هوشمند برای کاربردهای خود ترمیم آغاز شده است. نکته اساسی در استفاده از این مواد هوشمند، برگشتپذیری برهمکنشهای غیرکوالانسی این مواد است که منجر به تغییرات در خواص میشود.
فرایند منحصر به فردی برای پلیمریزاسیونهای زنجیری رادیکالی به کار گرفته می شود بسپارش امولسیونی یا پلیمریزاسیون امولسیونی (Emulsion polymerization) است. که در آن تکپارها (monomer) در محیط آبی، مانند روغن در آب امولسیون میشوند. دیگر مواد موجود در محیط واکنش، ماده امولسیون کننده Emulsifiers)) آغازگر واکنش رادیکالی (Radical initiator) هستند. ساز و کار(مکانیسم) واکنش بسپارش امولسیونی از نوع زنجیرهای رادیکالی (Chain reaction) است.
ترکیب شیمیایی چدن داکتیل همانند چدن خاکستری از آهن – کربن – سیلسیم می باشد . کاربرد بالای چدن داکتیل نسبت به چدن خاکستری بخاطر تقاوت در شکل و مورفولوژی گرافیت در این دو چدن می باشد . به طور کلی در چدن های داکتیل شکل کلی گرافیت کروی است و بیشتر به شکل ندول های گرافیتی مشاهده می شوند . ندول های گرافیتی در اصل ناخالصی هایی هستند که در طول انجماد شکل می گیرند. احتمال هسته گذاری و رشد ندول های گرافیتی وابسته به عوامل خارچی و ناخالصی هایست که عمدا به آن اضافه می شود. مقدار و شکل گرافیت در چدن داکتیل در طول انجماد شکل می گیرد و به عملیات حرارتی بعد از ریخته گری نیز وابسته نیست.
Manual solution of an introduction to termodynamics of materials (David Gaskell)
برای دانلود ادامه ی مطلب را بخوانید...
پوشش های قالب بر روی سطوح ماهیچه و قالب برای به وجود آوردن یک مانع میان ذوب و قالب استفاده می شوند. تا اینکه یک لایه فلز منجمد شده ، تشکیل شود.
جلوگیری از انجماد نابه هنگام مذاب ، کنترل مکانیزم انجماد برای کنترل جامد به دست آمده ، کاهش شوک های حرارتی وارده به قالب و جوش نخوردن مذاب به قالب مواردی است که توسط پوشش ها کنترل می شود.
مجموعه ی پیوست از سایت www.qs.com که یکی از سایت های رتبه بندی دانشگاه های جهان است دریافت شده است. در این مجموعه رتبه بندی 500 دانشگاه در حالت کلی و 50 دانشگاه در هر شاخه علم ارائه شده است.
توجه! توجه!
روز شنبه۲۹ / ۸ / ۱۳۸۹ بازدید برای درس استخراج فلزات آقای دکتر ادریس
ذوب آهن اصفهان
پارکینگ دانشکده مواد.
حرکت رأس ساعت ۸:۰۰
"جای دوستانی که این بازدید نبودند خالی! فقط همین را بگم که فانوس را از دست داده اید..."
لیزر مخفف عبارت: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation میباشد و به معنای تقویت نور توسط تشعشع تحریک شده است .لیزر وسیلهای برای تبدیل نور معمولی به پرتوی باریک و متراکم است. دستگاه لیزر یک جریان الکتریکی را از مادهای که میتواند جامد, مایع یا گاز باشد عبور میدهد. بعضی از اتم های ماده انرژی جذب میکنند و کوانتوم ساطع میکنند. این امر موجب میشود که اتم های دیگر نیز کوانتوم ساتع کنند. این کوانتوم ها (بستههای تشعشع) بین آینه هایی به عقب و جلو منعكس میشوند و نهایتاً به صورت نوری با یک طول موج واحد شلیک میشوند. اولین لیزر جهان توسط « تئودور مایمن » اختراع گردید كه در آن از یاقوت استفاده شده بود. در سال ۱۹۶۲ پروفسور علی جوان, اولین لیزر گازی را به جهانیان معرفی نمود و بعدها نوع سوم و چهارم لیزرها که لیزرهای مایع و نیمه رسانا بودند اختراع شدند.
هدف اصلی در ریخته گری، انجماد فلز یا آلیاژ در داخل قالب است. در حالی که زمان انجماد نسبت به دیگر بخش های اصلی در ریخته گری نسبتاً کوتاه است، ولی مهم ترین پدیده ای است که می تواند ساختار درونی و خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه را با توجه به مجموعه عملیات کیفی مذاب تعیین کند. انجماد به اختصار استحاله و تغییر ساختار مایع به جامد تعریف شده است و از این رو نوعی تبدیل و یا تحویل ساختاری محسوب می شود که بر اساس کلیه تغییرات فیزیکی، ترمودینامیکی و متالورژیکی مستلزم نگرشی همه جانبه بر سه بخش است.
